راهنمای جامع برای الیاف نساجی

در راهنمای جامع ما همه چیز را در مورد الیاف نساجی بیاموزید

از موارد اولیه تا پارچه – 0 تا 100

یک لحظه برای انجام یک آزمایش وقت بگذارید: چند نوع پارچه مختلف را می توانید در اطراف خود شناسایی کنید؟

فقط از در نظر گرفتن لباسی که می پوشید فراتر بروید. اثاثه یا لوازم داخلی صندلی یا مبل خود، پرده ها یا حتی صندلی های اتومبیل خود را مشاهده کنید.

در قلب همه پارچه ها الیاف نساجی قرار دارد. این الیاف اساس نخ ها را تشکیل می دهند و سپس به پارچه بافته می شوند. این پارچه ها اهداف بی شماری را انجام می دهند، از مبلمان گرفته تا ایجاد کلکسیون های لباس!

–

–

حالا بیایید به این موضوع بپردازیم! چند نوع وجود دارد؟ چگونه می توان آنها را دسته بندی کرد؟ چه چیزی آنها را از نظر ویژگی ها متمایز می کند؟

اگر در مورد کشف این پاسخ ها و کاوش در قلمرو الیاف، نخ ها و پارچه ها کنجکاو هستید، در راهنمای جامع زیر با ما همراه باشید.

طبقه بندی الیاف بر اساس مبدا

هنگام در نظر گرفتن منشا آنها، الیاف نساجی را می توان به سه نوع اصلی طبقه بندی کرد : طبیعی، مصنوعی یا نیمه مصنوعی.

الیاف نساجی با منشاء طبیعی

الیاف طبیعی که 40 درصد الیاف نساجی جهان را تشکیل می دهند، به صورت رشته هایی در چارچوب طبیعت ظاهر می شوند. طبقه بندی آنها از منبع آنها نشأت می گیرد – گیاهان و حیوانات. این دوگانگی منجر به تقسیم آنها به دو دسته اصلی می شود :

1- الیاف مشتق شده از حیوانات

این دسته شامل الیاف استخراج شده از پیازهای موی حیوانات و آنهایی است که از ترشحات لپیدوپتران یا کنه ها به دست می آیند، که نمونه آن کرم ابریشم است.

اولی شامل الیاف قابل توجهی مانند گوسفند، آلپاکا، ویکونا، کشمیر و پشم شتر است. این گونه ها مظهر جوهره این نوع الیاف هستند.

گونه دوم ابریشم و بیسوس تولید می کند. از این میان ابریشم برجستگی دارد.

در مرحله لاروی ابریشم از ترشحات غده ای کرم ابریشم خارج می شود، قبل از اینکه تبدیل به لانه لارو و در نهایت به پروانه شود.

مناطقی مانند چین، ژاپن، هند و ایتالیا به عنوان سنگرهای تولید ابریشم برتر، هم از نظر انتشار و هم از نظر کیفیت، قرار دارند.

ابریشم و پشم هر دو ویژگی های متمایزی از خود نشان می دهند. آنها بدون زحمت رنگ ها را در آغوش می گیرند، عرق را به خوبی جذب می کنند و گرما را به طور متوسطی هدایت می کنند.

وقتی صحبت از نگهداری به میان می آید، لمس ملایم ضروری است. شستن آنها در دماهای پایین تر با مواد شوینده خنثی یا کمی قلیایی، طول عمر و سرزندگی آنها را تضمین می کند.

2- الیاف با منشا گیاهی

الیاف مشتق شده از سلولز گیاهی نمایانگر مجموعه ای غنی از امکانات است.

این الیاف از اجزای مختلف گیاهی می‌آیند: دانه‌ها الیافی مانند پنبه و کاپوک تولید می‌کنند، ساقه‌ها به کتان، کنف، جوت و رامی کمک می‌کنند، رگبرگ‌های برگ رافیا و سیزال را تولید می‌کنند و حتی میوه‌ها الیافی مانند نارگیل تولید می‌کنند.

در این میان، پنبه به‌عنوان اصلی‌ترین رقیب شناخته می‌شود – محصولی از دانه‌های ظریف پوشیده شده در خانواده Malvaceae.

ذات الیاف گیاهی عبارتند از بازیافت حرارتی، هدایت حرارتی و میل ترکیبی به رنگ. در حالی که آنها در جذب عرق عالی هستند، قدرت آنها کمی کمتر از توانایی های پشم است.

بیشتر بدانید: 9 پارچه با تناسب عالی برای استفاده در مجموعه مد خود

الیاف نساجی نیمه مصنوعی

الیاف نیمه مصنوعی که از همتایان طبیعی منشا می گیرند، از طریق فرآیندهای شیمیایی تحت مداخله دقیق انسان قرار می گیرند.

این مداخلات به دلیل سطح نامنظم یا طول ناکافی پلیمرهای طبیعی برای تبدیل به رشته های کشیده ضروری است.

در مرکز توجه قرار گرفتن ابریشم مصنوعی مهم است – یک اصطلاح جمعی شامل تمام نخ های تولید شده از مشتقات سلولز. بسته به روش های شیمیایی خاص به کار گرفته شده، مجموعه ای از انواع نخ ظاهر می شود (شامل ویسکوز ، مس، استات و غیره). ( viscose, cupro, acetate)

ماهیت مصنوعی این الیاف چندین مزیت را به همراه دارد: دستیابی به ظرافت و طول مورد نظر، درخشندگی و کدورت کنترل شده، انعطاف پذیری رنگرزی در طول پردازش، و افزایش کارایی به دلیل عدم وجود ناخالصی.

الیاف نساجی مصنوعی

قلمرو الیاف مصنوعی (الیاف “ساخته انسان”) از طریق فرآیندهای سنتز، با استفاده از مواد خام که به ندرت در حوزه طبیعی یافت می شود، گسترش می یابد.

الیاف مصنوعی که 55 درصد از الیاف مورد استفاده در تولید لباس و مبلمان را تشکیل می دهند، بر اساس پلیمرهای تشکیل دهنده خود به «خانواده های» مجزا تقسیم می شوند.

الیاف نایلون، پلی استر و اکریلیک در میان پیشتازان این دسته قرار دارند.

ویژگی‌های بارز الیاف مصنوعی شامل طبیعت سبک آن‌ها است که باعث افزایش بازده پارچه می‌شود.

این الیاف دارای ترموپلاستیسیته (thermoplasticity)، مقاومت در برابر نفوذ آب، شستشوی بی دردسر و دوام قابل ستایش هستند.

در مقابل، آنها دارای معایبی هستند، از جمله کاهش پایداری حرارتی، جذب رطوبت ضعیف، تنفس محدود، و حساسیت به الکتریسیته ساکن.

علاوه بر این، خواص آبگریزشان آنها را در برابر تکنیک های رنگرزی معمولی مقاوم می کند و استفاده از رنگ های تخصصی را ضروری می کند.

تأثیر متقابل الیاف و نخ در منسوجات

در قلمرو منسوجات، ارتباط بین فرآیندهای ریسندگی الیاف باعث ایجاد نخ می شود. این نخ ها به ترتیب در ایجاد پارچه به اوج ترکیب خود می رسند.

این فرآیند صرفاً مکانیکی نیست. این یک بوم برای خلاقیت است. با ترکیب هنرمندانه جلوه‌ها، الیاف و رنگ‌ها، مجموعه‌ای از انواع نخ‌ها پدیدار می‌شوند که هر کدام با بافت‌های منحصربه‌فرد خود هستند.

این احتمالات بیشتر تقویت می شود، مشروط به ادغام الیاف، طول، پیچش و ضخامت آنها.

در این ترکیب است که حوزه نساجی طیفی از تفاوت‌های کیفیت و قیمت را نشان می‌دهد و چشم‌اندازی پویا از انتخاب‌ها را ارائه می‌دهد.

بیشتر بیاموزید : نمودار ترکیب پارچه و انواع پرکاربرد را کشف کنید

چرا دانستن الیاف نساجی مهم است؟

درک الیاف نساجی فراتر از درک فرآیند ساخت نخ است. فرو رفتن عمیق در الیافی که آن را تشکیل می دهند ضروری است.

بررسی منشاء، صفات و کاربردهای توصیه شده الیاف نساجی از اهمیت بالایی برخوردار است. تأثیر آنها مستقیماً کیفیت محصول نهایی را شکل می دهد.

خواه از قلمرو منشاء طبیعی، نیمه مصنوعی یا مصنوعی باشد، هر دسته الیاف دارای ویژگی های متمایزی است که شایسته بررسی دقیق است.

این امر در صنعت پوشاک، نمایش های مد و رویدادهای مد جهانی اهمیت بیشتری پیدا می کند.

قابلیت تنفس بالا برای لباس های تابستانی، عایق حرارتی برای مقابله با سرما، یا حتی خواص ضد حساسیت برای لباس هایی که مستقیماً با پوست تماس دارند را در نظر بگیرید.

این درک از الیاف نساجی بر نقش محوری آنها در هدایت مسیر آفرینش نهایی تاکید می کند.

بیشتر بدانید: همه چیز را در مورد پارچه ساتن و اینکه چگونه می تواند تولید مد شما را بالا ببرد، بیاموزید

ساختار پارچه و منسوجات چگونه است؟

تا به حال به این فکر کرده اید که پارچه ها چگونه ساخته می شوند؟ آنها به صورت ورقه های همه کاره و قابل انعطاف ظاهر می شوند که از درهم تنیدگی هماهنگ یا تصادفی همان نخ ها و الیافی که آنها را تشکیل می دهند شکل می گیرند.

این فرآیند بافت نیاز به یک چارچوب ابعادی دارد که از طریق یک سری فرآیندها و ترکیب‌های هوشمندانه به دست می‌آید.

اثر متقابل تقاطع های پود و تار، یا حتی ادغام مواد از طریق ذوب و دگرگونی های شیمیایی، مجموعه ای از انواع پارچه را به وجود می آورد.

هر پارچه نه تنها الگوهای بصری مشخصی به خود می گیرد، بلکه ویژگی های فیزیکی خاصی را نیز در بر می گیرد – انعطاف پذیری، قابلیت تا شدن، کشش پذیری، مقاومت و موارد دیگر – که در بافت خود ماده ادغام شده است.

یک سیستم طبقه بندی برای پارچه ها ریشه در ترکیب ساختاری آنها دارد. این با نحوه تعامل نخ ها تعیین می شود که منجر به چندین ساختار پارچه اساسی می شود :

• نخ های در هم تنیده: نخ ها به داخل و خارج می بافند و الگوهای پیچیده ای ایجاد می کنند
• عمل چسب یا همجوشی: نخ ها با هم ترکیب می شوند و بافت های منحصر به فردی ایجاد می کنند
• حاصل از محلول های الیاف: نخ ها از محلول ها همگرا می شوند و پارچه های متمایز را تشکیل می دهند.
• محلول های مخلوط ویژه : ترکیبی از روش ها منجر به پارچه های هیبریدی متمایز می شود

برای درک پیچیدگی منسوجات، باید مواد مربوط به آن را کشف کرد.

این امر با پیمایش در میان طبقه‌بندی‌های ژنتیکی متعدد الیاف مصنوعی، به استثنای الیاف طبیعی، امکان‌پذیر است که به حداقل حیرت‌انگیز 25 ساختار پارچه‌ای بنیادی و تنوع‌های مختلف آنها می‌رسد.

تشخیص چهره و سمت پارچه ها

آیا تا به حال به اهمیت تشخیص سمت راست پارچه فکر کرده اید؟ این جزئیات به ظاهر کوچک، قدرت تغییر ایجاد لباس را دارد و ما را از حوادث ناگوار و هدر رفتن در امان می‌دارد.

در برخی موارد، تشخیص جلو و پشت پارچه ساده است – به خصوص در چاپ مشهود است. مواقع دیگر، نیاز به شهودی دارد.

برای کمک به این کار، معیارهای زیر را در نظر بگیرید که به شفافیت در تشخیص سمت معکوس کمک می کند:

• پارچه: معمولاً قسمت پشت پارچه در جهت قسمت بیرونی رول قرار می گیرد
• براق: منسوجات ابریشمی تمایل به درخشش بیشتر در سمت روی خود دارند
• Selvedge: اگر نام تولید کننده پارچه بر روی selvedge چاپ شده باشد، سمت درست آن است. وقتی گلدوزی یا بافته شده باشد، این صورت پشت است
• لامسه: بافت صاف‌تر اغلب نشان‌دهنده سمت درست است، در حالی که بافت‌های درشت‌تر به پشت اشاره می‌کنند.
• بافتن: تار معمولاً در سمت نامناسب بیشتر مشخص می شود
• توری: الگوهای برجسته روی توری به عنوان نشانگر سمت اصلی است

با توجه به نقش آن در صنعت، درک جامع از ویژگی‌های پارچه، طبقه‌بندی و ویژگی‌های مناسب برای همه متخصصان درگیر در تولید لباس ضروری است .

این دانش زیربنای برنامه ریزی دقیق است و تضمین می کند که لباس ها با دقت و تناسب در ذهن ایجاد می شوند.

بیشتر بدانید:  درباره پارچه کرپ و کاربردهای مختلف آن در مد بیشتر بدانید

دسته بندی کیفیت پارچه

در بازار امروز، طیف متنوعی از پارچه‌ها با مشخصات فنی متفاوت انتخاب‌های ما را ارجح می‌دانند. با این حال، وقتی صحبت از استفاده از این منسوجات در تولید می شود، آیا معیارهای حاکم بر طبقه بندی کیفی آنها را درک می کنید؟

صنایع و کاربردهای مختلف ممکن است معیارهای خاصی برای ارزیابی کیفیت پارچه داشته باشند، اما برخی از پارامترهای رایج وجود دارد که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند:

محتوای فیبر و ترکیب

نوع الیاف به کار رفته در پارچه می تواند بر کیفیت آن تاثیر بسزایی داشته باشد.

الیاف طبیعی مانند پنبه، پشم، ابریشم و کتان و همچنین الیاف مصنوعی مانند پلی استر، نایلون و ابریشم مصنوعی همگی دارای ویژگی های متفاوتی هستند که به کیفیت کلی پارچه کمک می کند.

تعداد رشته ها

تعداد نخ ها به تعداد نخ ها در هر اینچ مربع پارچه اشاره دارد.

به طور کلی، تعداد نخ های بالاتر نشان دهنده پارچه ظریف تر و نرم تر است که اغلب با کیفیت بهتر همراه است.

ساختار بافت یا بافتنی

نحوه بافته شدن یا بافتن نخ ها بر ظاهر، بافت، دوام و عملکرد پارچه تأثیر می گذارد.

بافت ها و بافتنی های مختلف دارای خواص متفاوتی مانند تنفس، انعطاف پذیری و استحکام هستند.

استحکام کششی و دوام

توانایی پارچه برای تحمل تنش و استرس بدون پارگی یا شکستن یک عامل مهم است، به ویژه در کاربردهایی مانند پوشاک و اثاثه یا لوازم داخلی.

فرآیند تکمیل

تکمیل های اضافی مانند پوشش های ضد چروک، ضد آب، مقاوم در برابر لک یا ضد شعله می تواند بر کیفیت و مناسب بودن پارچه برای اهداف خاص تأثیر بگذارد.

گواهینامه ها و استانداردها

استانداردها و گواهینامه های بین المللی مختلف، مانند OEKO-TEX، GOTS ( استاندارد جهانی نساجی ارگانیک )، و ISO، دستورالعمل ها و الزاماتی را برای کیفیت و پایداری پارچه ارائه می کنند.

نمره گذاری نقص

مرکز طبقه بندی کیفیت پارچه، “نمره” نقص است. این امتیاز به عنوان سنگ بنای تعیین سطح کیفیت پارچه عمل می کند.

این طبقه بندی پارچه هایی را پوشش می دهد که دارای عیوبی مانند :

• عیوب مستمر بیش از 3 متر، منتسب به ریسندگی، بافندگی، رنگرزی، یا تکمیل – به استثنای لکه ها
• پارچه هایی که دارای لکه هایی هستند که با سایر عیوب فوق الذکر ترکیب می شوند باید طبقه بندی کیفیت دوم را دریافت کنند.
• اختلاف رنگ بین مرکز و لبه پارچه (لبه وسط) و همچنین بین شروع و پایان قطعات (انتها به انتها)
• عرض متفاوت از مشخصات محصول
• رنگ غیر استاندارد ممکن است از تفاوت های ظریفی که برای First Quality تعیین شده است متفاوت باشد
• پتانسیل گسترش فراتر از مشخصات تعیین شده

بیشتر بدانید:  نحوه استفاده از پارچه کتان را در مجموعه مد خود بیاموزید

افزایش پارچه: 10 روش تکمیل کلیدی

پس از اتمام فرآیند بافت، پارچه ها می توانند تحت تکمیل های مختلف نساجی قرار گیرند.

هر یک از این تکنیک های تکمیل هدف تغییر ظاهر و یا ویژگی های ساختاری پارچه است.

هدف این درمان ها افزایش ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، سختی و حذف ناخالصی های باقیمانده موجود در الیاف است.

مجموعه زیر از روش‌های تصفیه اولیه را که می‌توان برای دوخت پارچه‌ها برای کاربردهای صنعتی و پوشاک به کار برد، بررسی کنید :

1. سفید کردن

سفید کردن شامل استفاده از مواد سفید کننده مانند پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت سدیم یا کلریت سدیم برای روشن کردن الیاف پارچه است.

این تکمیل معمولاً با الیاف طبیعی که دارای رنگ مایل به زرد هستند استفاده می شود. هدف اصلی آن آماده کردن پارچه برای فرآیندهای بعدی مانند سفید کردن نوری، رنگرزی یا چاپ است.

پس از مرحله سفید کردن، شستشوی کامل الیاف برای حذف هرگونه مواد شیمیایی باقیمانده از مواد ضروری است.

2. سفید کننده نوری

حتی پس از انجام فرآیند سفید کردن، پارچه‌های خاصی ممکن است همچنان رنگ زرد کمرنگی از خود نشان دهند.

در چنین مواردی، روش سفید کردن نوری اعمال می شود.

این تکنیک تکمیل شامل استفاده از یک محصول (معمولاً گرم) است که طول موج‌های آبی و بنفش را منعکس می‌کند و با وجود رنگ‌های زرد مقابله می‌کند.

نتیجه پارچه ای است که حتی سفیدتر به نظر می رسد.

3. استنترینگ

استنترینگ فرآیندی است که در آن پارچه‌ها صرفاً توسط بافت خود محکم می‌شوند تا کشسانی ثابت و برای خشک‌کردن و یا ترموست از داخل کوره عبور می‌کنند.

قابل ذکر است که سطوح پارچه در طول این عملیات با هیچ سطح دیگری تماس پیدا نمی کند.

این تکمیل معمولاً روی الیاف مصنوعی استفاده می شود و اهداف متعددی را دنبال می کند.

این به تثبیت عرض و وزن پارچه کمک می کند و در عین حال نخ ها را تثبیت می کند و به افزایش ثبات ابعادی و کیفیت کلی پارچه کمک می کند.

4. سانفوریزاسیون(Sanforization)

Sanforization فرآیندی است که با هدف القای انقباض مکانیکی در پارچه در امتداد جهت تار (طول) انجام می شود.

در طول تولید پارچه، نخ ها اغلب کشیده می شوند و تحت کشش قرار می گیرند. بدون اینکه تحت فرآیند شل کردن فیبر قرار گیرند، پس از شستشو مستعد جمع شدن هستند.

Sanforization در درجه اول برای پارچه های پنبه ای برای مقابله با این تمایل استفاده می شود.

5. کلندرینگ (Calendering)

کلندرینگ شامل قرار دادن پارچه در معرض فشار و دمای بالا هنگام عبور از بین سیلندرها در یک ماشین تخصصی است.

از طریق این روش، سطح پارچه فشرده می شود و در نتیجه بازتاب نور افزایش می یابد.

این درخشندگی و کیفیت لمسی عالی به سطح پارچه می دهد.

بیشتر بیاموزید: کاوش کنید که پارچه موسلین چیست و امکانات خلاقانه آن برای مجموعه ها چیست

6. آواز گاز (Gas singeing)

فرآیند هضم گاز برای از بین بردن الیاف بیرون زده از پارچه با قرار دادن آنها در معرض سوختن کنترل شده طراحی شده است. این عمل یک سطح یکنواخت را در سراسر پارچه تضمین می کند.

رشته های کوچک و نامنظم اغلب با استفاده از صفحات داغ یا شعله های آتش برداشته می شوند.

این روش برای حفظ یکپارچگی و سازگاری چاپ ها، جلوگیری از مشکلات احتمالی با بی نظمی یا عدم دوام بسیار مهم است.

7. اندازه گیری

سایز زدایی تکنیکی است که برای حذف عوامل اندازه‌گیری که در مراحل اولیه تولید پارچه به الیاف وارد می‌شوند، استفاده می‌شود.

این عوامل یک لایه محافظ بر روی پارچه تشکیل می دهند که به طور بالقوه مانع از اثربخشی فرآیندهای بعدی می شود.

حذف این مواد برای اطمینان از استفاده بهینه از درمان های بعدی بسیار مهم است.

8. آبشستگی (آبرفت)

آبشستگی یک فرآیند تمیز کردن مرطوب است که در یک محیط قلیایی انجام می شود.

هدف اصلی آن حذف ناخالصی های موجود در الیاف از جمله چربی ها، رزین ها، پارافین ها، روغن ها و سایر آلاینده ها است.

9. ناپینگ (Napping)

در فرآیند ناپینگ، رشته‌های ریز روی سطح پارچه بلند می‌شوند و در نتیجه ظاهری کرکی و بافت پیدا می‌کنند.

نام های دیگر چرت زدن عبارتند از: جیغ زدن، خندیدن، دست انداختن و بلند کردن.

10. سنباده زدن

سنباده زدن شامل ایجاد یک سطح فیبری روی پارچه است.

این روش یک اثر “پوست هلو” روی پارچه ایجاد می کند، اگرچه الیاف برجسته معمولاً کوچکتر از الیافی هستند که از طریق فرآیند ناپینگ به دست می آیند.

سنباده کاری با استفاده از سیلندرهای پوشیده شده با کاغذ سنباده انجام می شود و حرکت آنها به بافت سطح مورد نظر کمک می کند.

بیشتر بدانید: فرآوری نساجی چیست و چگونه به ارزش تولید شما می افزاید

پارچه ایده آل برای مجموعه خود را با دکترنساج کشف کنید

در این سایت به شما کمک میکنیم تا :

• پارچه و دنیای نساجی را بهتر بشناسید
• پیوندی ایده آل با دنیای پوشاک داشته باشید
• کسب و کارتان را مدرن کنید
• نیاز به لباس های نمونه فیزیکی را کاهش دهید
• با نمونه سازی در زمان و هزینه ها صرفه جویی کنید
• فرآیندهای پایدارتری ایجاد کنید
• ایجاد تصاویر برای تیم های بازاریابی و فروش

علاقه مند به دستیابی به درک جامعی از انواع پارچه از A تا Z هستید؟

اکنون کتاب الکترونیکی رایگان ما را دانلود کنید تا درباره الیاف نساجی، کیفیت پارچه، روکش پارچه، و بهترین انتخاب‌ها برای ارتقای تولید لباس‌های خود بیشتر بدانید!