روشهای اصلی چاپ روی پارچه در طراحی مدرن چیست؟
چاپ پارچه در طول هزارهها تکامل یافته و متحول شده است و به طراحان مجموعهای گسترده از تکنیکها را ارائه میدهد که میتوانند رویاهای خود را به واقعیت تبدیل کنند. از چاپ سیلک اسکرین گرفته تا تصعید، از رنگها گرفته تا تولید دیجیتال، انواع گسترده چاپ پارچه، طراحی پارچه را متحول کردهاند. مفاهیم نوآورانه را میتوان به راحتی و تنها با انتخاب تکنیک چاپ مناسب، به عبارات جذاب و لمسی تبدیل کرد.
چاپ روی پارچه در صورت داشتن ارزش کیفیتی در الیاف و بافت میتواند به تنهایی ارزش پارچه را چندین برابر کند. اما این کار چگونه انجام میشود؟ کلید چاپ موفق پارچه در درک رابطه ظریف بین پیچیدگی طراحی، نوع پارچه، مقیاس تولید و زیباییشناسی مطلوب نهفته است. بیایید عمیقتر با هم بررسی کنیم.
8 روش برتر چاپ پارچه
چاپ پارچه، سطوح پارچه را به بومهایی برای بیان خلاقانه ایده ها تبدیل میکند. هنرمندان با ترکیب نوآوریهای تکنولوژیکی با طراحی هنری، میتوانند منسوجاتی با جلوه بصری جذاب و کاربردی تولید کنند. انواع مختلفی از چاپ پارچه برای انتخاب وجود دارد، با این حال، این نه روش، سازگارترین روشها با نیازهای مختلف طراحی و مقیاسهای تولید در نظر گرفته میشوند.
چاپ سیلک اسکرین
چاپ سیلک اسکرین همچنان روشی همهکاره و محبوب برای برجسته کردن طرحهای جسورانه و برای تولید در مقیاس بزرگ است. این روش شامل عبور جوهر از طریق یک شابلون توری روی پارچه است تا پارچهها را با هر سایه رنگی با رنگهای پر جنب و جوش بهبود بخشد. در سالهای اخیر، پیشرفتهای اتوماسیون، ثبات و کارایی چاپ سیلک اسکرین را بهبود بخشیده است، به طوری که ماشینهایی مانند Synchroprint 5000 قادر به تولید تا ۱۴۰۰ قطعه در ساعت هستند. انواع مختلف این نوع چاپ عبارتند از :
-
چاپ سیلک اسکرین تخت، که برای پیراهن و کیف بهترین گزینه است.
-
چاپ سیلک اسکرین چرخشی، که برای رولهای پارچه مناسب است.
-
چاپ دستی، که برای پیراهن یا هر نوع سازه خانگی مناسب است.
این روش چاپ هنوز هم بصورت دستی انجام می شود، اما ماشین های موجود سرعت را برای کار با کیفیت تر و تیراژی بهتر کرده اند.
مزایا :
➕به دلیل انتقال جوهر بیشتر، چاپ مدت زیادی دوام میآورد
➕مقرون به صرفه برای تولید انبوه
➕کیفیت بالا و پوشش نرم و لطیف
➕تکنیک چاپ ایدهآل برای رنگهای ثابت
معایب :
➖به فضای کافی برای چاپ و خشک شدن نیاز دارد
➖فرآیند چاپ به کارگران ماهر نیاز دارد
➖چاپ جزئیات روی مواد خام امکانپذیر نیست
چاپ مستقیم روی لباس (DTG)
چاپ DTG از فناوری جوهرافشان برای چاپ مستقیم روی لباسهای تکمیلشده استفاده میکند. این روش دقت بالایی را برای طرحهای پیچیده و چندرنگ ارائه میدهد و اغلب برای تولیدات دستهای کوچک و سفارشیسازیهای شخصی استفاده میشود. این نوع چاپ پارچه به عنوان سازگار با محیط زیست شناخته میشود، زیرا در مقایسه با فرآیندهای چاپ سنتیتر، مصرف آب و ضایعات را کاهش میدهد.
هزینه آن بالاتر از چاپ سیلک است، اما شما محدودیتی در طراحی نخواهید داشت و برای یک کار انحصاری، شخصی سازی شده و لوکس فوق العاده است. این چاپ از انواع فلت بد محصوب می شود و بزرگترین امتیاز آن چاپ بعد از دوخت و تکمیل لباس است.
مزایا:
➕ مناسب برای سفارشهای عمده
➕ مناسب برای سفارشیسازی محصولات
➕ از نظر چاپ کمهزینهتر است
➕ با هر پارچه تیره رنگی سازگار است
➕ مناسب برای طرحهای تمام رنگی و پیچیده
➕ سرمایهگذاری خوب برای کسب و کار چاپ پارچه
معایب:
➖ راهاندازی گرانقیمت
➖ جوهر خیلی گران است
➖ نصب به فضای زیادی نیاز دارد
➖ به مبلغ قابل توجهی برای پیش پرداخت نیاز دارد
چاپ سابلیمیشن
چاپ سابلیمیشن که بیشترین تأثیر را روی پارچههای مصنوعی دارد، با حرارت فعال میشود و رنگهای زنده و ماندگاری تولید میکند. این روش به دلیل حفظ رنگ عالی و دوام بالا، به ویژه برای خطوط تولید لباس ورزشی محبوب است. در تلاش برای سازگاری بیشتر با محیط زیست، اکنون گزینههای جوهر با VOC کم و پایه آب در بازار موجود است.
به طور مفصل، مراحل تولید به شرح زیر است :
- نقوش چاپی با استفاده از جوهرهای چاپ مخصوص، به صورت معکوس آینهای روی یک فویل انتقال یا کاغذ انتقال چاپ میشوند.
- روبان انتقال روی پارچه در موقعیت دلخواه قرار میگیرد و سمت چاپ شده رو به پایین است.
- گرم کردن روبان انتقال و پارچه تا دمای تقریبی ۲۳۰ درجه سانتیگراد با پرس انتقال حرارتی.
- اعمال فشار بالا روی روبان انتقال و پارچه.
- رنگها تصعید میشوند و به صورت گاز در الیاف نساجی نفوذ میکنند.
- رنگها بر اساس مولکولها با الیاف نساجی ترکیب میشوند.
مزایا:
➕ ضد آب
➕ چاپ راحت
➕ ایدهآل برای سفارشهای عمده
➕ با طرحهای تمام رنگی به خوبی کار میکند
➕ جوهر بادوام که پاک نمیشود یا پوسته نمیشود
معایب:
➖ پرزحمت
➖ جوهر گرانقیمت
➖ به تجهیزات تجاری زیادی نیاز دارد
➖ محدود به انواع پارچه خاص
➖ این فرآیند در مقایسه با سایر چاپگرهای جوهر افشان کندتر است
چاپ دیجیتال
از بین انواع تکنیکهای چاپ پارچه، هیچکدام به اندازه چاپ دیجیتال بر صنعت نساجی تأثیر نگذاشتهاند. این سبک چاپ روی پارچه، طرحهای پیچیده و واقعگرایانه با گزینههای رنگی نامحدود ایجاد میکند که برای الگوهای پیچیده و تولیدات دستهای کوچک ایدهآل است. این روش انعطافپذیر، سریع و پایدارتر است و به دلیل تولید ضایعات کمتر نسبت به تکنیکهای سنتی شناخته شده است.
چاپ پارچه پیگمنت نوعی از چاپ دیجیتال است که با رنگدانه صورت میگیرد و یکی از متنوعترین روشهای چاپ دیجیتال پارچه است . میتوان از آن روی الیاف طبیعی و مصنوعی استفاده کرد . با جوهرهای رنگدانه میتوانید روی پنبه، ابریشم، ریون، مخلوط پنبه و پلیاستر و ۱۰۰٪ پلیاستر چاپ کنید.
برای دستیابی به بهترین نتیجه نهایی از نظر درخشندگی رنگ، توصیه میشود پارچه را با محلولهای مخصوص از قبل آمادهسازی کنید تا الیاف برای رنگآمیزی آماده شوند.
تفاوت بین چاپ پیگمنت و راکتیو این است که در چاپ پیگمنت، رنگها از طریق چسب روی سطح پارچه قرار میگیرند، بنابراین جوهر به الیاف نفوذ نمیکند. پس از چاپ پارچه با جوهرهای رنگدانهای، پارچه از دستگاه گرمایش خشک عبور میکند تا چسب موجود در جوهرهای رنگدانهای گرم شود و رنگها روی سطح پارچه تثبیت شوند.
مزایا:
➕ به دلیل فرآیند چاپ دیجیتال، محدودیتی در تعداد رنگ وجود ندارد
➕ هر شکل دلخواهی امکانپذیر است
➕ بدون هزینه راهاندازی، که آن را برای دستههای کوچک مقرونبهصرفه میکند
➕ رنگهای چاپ شده بسیار روشن هستند
معایب:
➖ به دلیل فرآیند چاپ ۴ رنگ، نمیتوان از رنگهای پنتون استفاده کرد.
➖ با سفارشهای زیاد یا اندازههای چاپ بالا، گرانتر است (قیمت به ازای هر سانتیمتر مربع)
➖ فقط برای «فرمهای تک برش» مناسب است
چاپ غلطکی
چاپ غلتکی روشی اقتصادی و سریع است که از سیلندرهای حکاکی شده برای اعمال طرحهای بیشماری استفاده میکند. این روش برای پارچههای با تیراژ بالا با الگوهای تکراری مناسب است و از سرعت تولید بالایی برخوردار است که در سفارشهای با مقیاس بزرگ بهترین کاربرد را دارد. این تکنیک که چاپ سیلک چرخشی نیز نامیده میشود، میتواند الگوهای پیچیده و چند رنگی را با ثبت دقیق تولید کند و آن را به یک عنصر اصلی در صنایع مد و مبلمان خانگی تبدیل کند.
در ایران اصولا سیستم چاپ روی پارچه همین مدل غلطکی است که باعث شده تا فرآیند چاپ در قالب هایی مشخص از نظر طرح تکرار شود، زیرا تولیدکنندگان پارچه و یا مراکز چاپ اصولا در طراحی طرح های جدید بسیار کند عمل میکنند. اما این نوع چاپ برای پارچه های ویسکوز و پنبه بسیار عالی و ماندگار بالایی دارد.
چاپ رنگدانهای یکی از عناصر اساسی صنعت نساجی است. فرآیند چاپ جوهر رنگدانهای دیجیتال فقط سطح پارچه را رنگ میکند. این بدان معناست که طرح رنگی روی پارچه قرار میگیرد، در حالی که الیاف زیرین به رنگ طبیعی خود، معمولاً سفید، باقی میمانند. برخلاف چاپ رنگ واکنشی، این جوهرها به الیاف نفوذ نمیکنند.
همانطور که خواندید، همه چیز به رنگدانه مربوط میشود، به این معنی که رنگ در طول فرآیند چاپ برای لباسها و سایر پارچهها حیاتی است. در مورد پارچه، غالبترین ماده، پنبه است، اگرچه مواد دیگری مانند پلیاستر، تنسل و لیوسل را نیز شامل میشود. با این حال، چاپ رنگدانه یک روش شناخته شده برای الیاف سلولزی بود. تنها استثنا پارچههای چرمی یا ضد آب هستند زیرا رنگدانه جوهر را به خوبی جذب نمیکنند.
مزایا :
➕ چاپ با کیفیت بالا
➕ مناسب برای سفارشهای عمده
➕ فرآیند چاپ بسیار مقرون به صرفه و قابل دستیابی
معایب :
➖ رنگدانه قابل کنترل نیست
➖ غلتکها در طول فرآیند به دلیل چاپهای رنگدانهای متعدد تحت تأثیر قرار میگیرند
➖ خطاها در مرحله اول چاپ میتواند بر مرحله دوم تأثیر بگذارد که بر رنگدانههای پارچه تأثیر خواهد گذاشت.
➖ حلال اثرات خود را دارد، مانند بو و اشتعالپذیری
چاپ وینیل
این نوع چاپ پارچه که با نام چاپ وینیل حرارتی یا چاپ وینیل کاد کات نیز شناخته میشود، نیازمند طراحانی است که الگوها را از وینیل فعالشده با گرما برش داده و با استفاده از پرس حرارتی روی پارچه اعمال کنند. این یک فرآیند بادوام است که منجر به چاپهای مقاوم در برابر محو شدن در رنگهای مختلف، حتی گزینههای متالیک و اکلیلی میشود. این روش امکان چاپ الگوهای پیچیده و لایه لایه را فراهم میکند و برای تیمهای ورزشی، شرکتهای ساختمانی و مدارس محبوب است.
در این روش تولید سرعت کار کند است و اصولا برای پروژه های سفارشی و اختصاصی کاربرد دارد.
مزایا :
➕ هزینه راه اندازی پایین.
➕ چاپ رنگی با کیفیت بالا.
➕ با لباسهای مختلف کار میکند.
➕ طرحهای پیچیده قابل دستیابی هستند.
➕ گزینه شروع خوبی برای کسب و کار چاپ پارچه است.
معایب :
➖ کار زیاد، به خصوص برای سفارشات عمده.
➖ رنگها به کیفیت وینیل موجود بستگی دارند.
➖ هنگام شستن لباسها دقت ضروری است.
انتقال پلاستیزول
چاپ سیلک اسکرین غیرمستقیم
با یک کاغذ انتقال مخصوص با استفاده از جوهر پلاستیزول، طرحهای چاپ شده با حرارت روی پارچهها پرس میشوند و در نتیجه طرحهای بادوام و برجستهای ایجاد میشوند. چاپ انتقال پلاستیزول اخیراً سازگار با محیط زیست شده است، و شرکتهایی مانند خط تولید جوهر Revive از شرکت Wilflex بر محتوای مشتق شده از مواد زیستی تکیه میکنند، بنابراین چاپگرها میتوانند بدون به خطر انداختن عملکرد، به اهداف پایداری دست یابند.
مزایا :
➕ میزان کثیفی کمتر
➕ طراحی باکیفیت و بادوام
➕ مناسب برای سفارشهای با تعداد کم
➕ زمان کمتر در مقایسه با چاپ سیلک اسکرین معمولی
معایب :
➖ استفاده از پلاستیزول دشوار است
➖ ورق انتقال پلاستیزول پرهزینه است
➖ اگر طرح به اشتباه انجام شود، ممکن است به زودی ترک بخورد
چاپ حرارتی روی پارچه و لباس
چاپ تخلیه از جوهرهای پایه آب برای سفید کردن طرح مورد نظر روی پیراهن و جایگزینی آن با رنگ دلخواه شما استفاده میکند. این یک گزینه عالی برای چاپ پارچه سازگار با محیط زیست برای الیاف طبیعی است.
سفیدکننده روی سطح پارچه نمینشیند، بلکه جذب آن میشود و این امر باعث میشود طرح، شاداب و با طراوت باقی بماند. این روش چاپ برای استفاده روی پارچههای مشکی، خاکستری یا هر پارچه تیرهتری مناسب است. مواد ایدهآل برای چاپ تخلیهای، پارچههای ۱۰۰٪ طبیعی مانند پنبه و کنف هستند. پیراهنهای سهلایه یا پیراهنهایی که با ۵۰٪ الیاف طبیعی و ۵۰٪ الیاف مصنوعی ساخته شدهاند نیز به خوبی کار میکنند. از انجام این کار روی پلیاستر خودداری کنید، زیرا طرح فقط پخش میشود و در نتیجه پیراهن کثیف میشود.
مزایا:
➕ چاپ سبک است
➕ بدون ترک خوردگی و پوسته پوسته شدن
➕ طراحی ظاهری و احساسی ملایمتر دارد
➕ رنگهای پر جنب و جوش را میتوان در طرحهای سفارشی مشاهده کرد
معایب:
➖ رنگهای دقیق میتوانند کاملاً مشکل باشند
➖ جوهرهای پایه آب گران هستند
➖ با الیاف طبیعی یا پارچه ۵۰/۵۰ کار میکند
➖ پارچه باید به رنگ تیره باشد
مهمترین نکات در انتخاب روش چاپ پارچه ؟
شاید مهمترین تصمیمی که یک طراح میتواند بگیرد، انتخاب روش چاپ پارچه مناسب باشد. این انتخاب به طور قابل توجهی بر نتایج طراحی، راندمان تولید و موفقیت کلی فروش تأثیر خواهد گذاشت. عوامل زیر را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید روشی که انتخاب میکنید با الزامات و اهداف استراتژیک پروژه شما همسو است. بعنوان یک تولید کننده لباس یا فعال در صنعت نساجی و پارچه قطعا روش ها متفاوت و میزان سودآوری هم متفاوت خواهد بود :
1- نوع پارچه
پارچهای که انتخاب میکنید، پروژه چاپ شما را موفق یا ناموفق خواهد کرد. باید به موارد زیر فکر کنید:
آیا پارچه بافته شده است یا کشباف؟ به طور کلی، چاپ روی پارچههای بافته شده به دلیل ثبات ابعادی آنها آسانتر از پارچههای کشباف است. این ثبات، خطر اعوجاج یا ناهماهنگی در چاپهای چند رنگ را کاهش میدهد.
بافت سطح چیست؟ چاپ روی پارچههایی با سطح صاف در مقایسه با پارچههایی با پرز یا بافت، آسانتر است. به عنوان مثال، چاپ روی حولههای حمام ممکن است نیاز به چندین بار چاپ داشته باشد که در مقایسه با چاپ روی ورقهای صاف، سرعت تولید را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
میزان الیاف چقدر است؟ الیاف مختلف به انواع رنگهای مختلف نیاز دارند. رنگهای دیسپرس برای پلیاستر خوب عمل میکنند، در حالی که رنگهای راکتیو برای پارچههای طبیعی، پنبه، ریون و لیوسل بهتر هستند.
2- کیفیت و دوام چاپ
برای تعیین انتخاب روش چاپ، از الزامات کیفیت چاپ و دوام مورد نظر خود استفاده کنید.
پیچیدگی طراحی : برای طرحهای پیچیده یا دقیق، فناوری چاپ مستقیم روی پارچه (DTG) به دلیل تولید نتایج با کیفیت بالا، به ویژه روی پارچههای نخی، شناخته شده است. با این حال، برای طرحهای سادهتر و سفارشهای بزرگ، چاپ سیلک اسکرین ممکن است مقرون به صرفهتر باشد.
ثبات رنگ : وقتی دوام دغدغه اصلی است، روشهایی را در نظر بگیرید که طرحهایی با ثبات رنگ بالا تولید میکنند، مانند چاپ تخلیه یا چاپ مقاوم.
نفوذ چاپ : پیچش نخ و ساختار پارچه بر میزان نفوذ خمیر چاپ در پارچه تأثیر میگذارد. نخهای بسیار پیچش یافته ممکن است به دلیل نفوذ محدود، منجر به ثبات رنگ ضعیف شوند.
دوام چاپ : چاپ سیلک ترنسفر و چاپ سابلیمیشن عموماً بادوامترین گزینهها هستند و در برابر محو شدن، ترک خوردن یا کنده شدن به مرور زمان مقاومت میکنند.
3- زمان و حجم تولید
مقیاس تولید و محدودیتهای زمانی از عوامل حیاتی هستند.
برای سفارشهای بزرگ : در مواردی که بودجه از اهمیت بالایی برخوردار است، مانند تولید انبوه، چاپ سیلک و چاپ انتقال پلاستیزول مقرون به صرفه و همچنین بادوام و درخشان هستند.
برای دستههای کوچک : چاپ DTG برای سفارشهای کوچکتر یا طرحهای تکی مناسب است، هرچند هزینههای بالاتر به ازای هر واحد را در نظر داشته باشید.
برای تحویل سریع : روشهای چاپ دیجیتال پارچه مانند DTG یا تصعید رنگ میتوانند زمان تولید سریعتری را برای سفارشهای فوری یا تولید به موقع ارائه دهند.
چاپ اختصاصی : چاپ حرارتی، چاپ وینیل یا چاپ سیلک اسکرین غیرمستقیم به دلیل هزینههای راهاندازی کمتر و زمان تحویل سریعتر، برای تیراژهای کم ایدهآل هستند.
الزامات رنگ
ملاحظات مربوط به رنگ میتواند به طور قابل توجهی بر انتخاب روش چاپ تأثیر بگذارد.
محدوده رنگ : برای طرحهایی با گرادیان یا تصاویر واقعگرایانه، گزینههای رنگی نامحدودی که با تکنیکهای چاپ دیجیتال ارائه میشوند، ایدهآل هستند.
طراوت رنگ : چاپ سابلیمیشن، به خصوص روی پارچههای پلیاستر، نتایج رنگی واضح و کاملی ارائه میدهد.
تطبیق رنگ خاص : برای پروژههایی که نیاز به تطبیق دقیق رنگ دارند، روشهایی مانند چاپ سیلک یا چاپ دیجیتال با سیستمهای مدیریت رنگ ممکن است ارجح باشند.
ملاحظات استراتژیک اضافی
- تأثیر زیستمحیطی: به دنبال گزینههای سازگار با محیط زیست و کاهش ضایعات باشید.
- سرمایهگذاری و مقیاسپذیری: سرمایهگذاری اولیه مورد نیاز برای روشهای مختلف چاپ و نحوه همسویی آنها با برنامههای رشد بلندمدت کسبوکارتان را ارزیابی کنید. چقدر طول میکشد تا هزینه چاپگر جوهرافشان را بپردازید؟ یک دستگاه پرس حرارتی؟ آیا این موارد به شما کمک میکند تا به مشتریان بیشتری دسترسی پیدا کنید؟
- جایگاهیابی در بازار: روشهای چاپ میتوانند بر کیفیت و ارزش درکشده از محصول نهایی تأثیر بگذارند و بر جایگاهیابی در بازار و استراتژیهای قیمتگذاری تأثیر بگذارند.
- ارزش آفرینی : برخی مدل های چاپ در بازار ممکن است بسیار پرکاربرد باشند، اما یک چاپ منحصر به فرد مشتریان خاص را برای شما به ارمغان می آورد، آنها برندهای لوکس هستند که بدنبال متریال لوکس میگردند.
با ارزیابی دقیق عوامل فوق، طراحان میتوانند تصمیمات آگاهانهای در مورد روشهای چاپ پارچه بگیرند که نیازهای فوری پروژه را برآورده کرده و از رشد آینده پشتیبانی کند. انتخاب صحیح میتواند منجر به بهبود کیفیت محصول، افزایش راندمان تولید و افزایش رقابت در بازار نساجی شود.
بهترین روش چاپ پارچه برای پروژه شما؟
انتخاب روش مناسب چاپ پارچه، یک رویای خلاقانه را به واقعیت تبدیل میکند و قابلیتهای فنی را با نیازهای پروژه متعادل میسازد تا به ترکیبی بینظیر از زیباییشناسی، دوام و مقرونبهصرفه بودن دست یابد.
وقتی زمان انتخاب بهترین روش چاپ پارچه برای پروژه شما فرا میرسد، در اینجا عناصر تعیینکننده کلیدی که باید در نظر بگیرید، آورده شده است.
- پیچیدگی طراحی: آیا طرح شما به جزئیات پیچیده، گرادیانهای رنگی یا تصاویر واقعگرایانه نیاز دارد؟ چاپ DTG یا تصعید رنگ گزینههای بسیار خوبی هستند. برای طرحهایی با لبههای تیز و بلوکهای رنگی ثابت، چاپ سیلک اسکرین را انتخاب کنید. درک پیچیدگی طرح شما، گزینههای چاپ را محدود میکند.
- بودجه: برای تعداد زیاد طرحهای چاپی، چاپ سیلک اسکرین مقرون به صرفهترین راه حل است. برای تعداد کم، چاپ DTG اقتصادیترین روش است. چاپ حرارتی نیز میتواند گزینهای مقرون به صرفه باشد، به خصوص برای پارچههای پلیاستر.
- مقدار سفارش: فراتر از بودجه، شناسایی اندازه تیراژ شما، روش چاپ مناسب را تعیین میکند. چاپ DTG برای تیراژهای کمتر مناسب است، در حالی که چاپ سیلک اسکرین و دیجیتال برای تیراژهای بالای 20 عدد یا طولی بهترین هستند.